1. الاحتياطات الواجب اتخاذها من قبل المشغلين
مشغل خط إنتاج البثق البلاستيكي هو الشخص الرئيسي المسؤول عن صيانة المعدات وإطالة عمر خدمة الطارد. يجب أن يفهم كل مشغل أن تقليل وتيرة صيانة الطارد واستبدال الأجزاء وإطالة عمر خدمة الطارد هو إجراء مهم لتقليل تكلفة إنتاج المنتجات البلاستيكية وتحسين الفوائد الاقتصادية. إن قدرة المعدات على العمل في ظروف مثالية لفترة طويلة، فضلاً عن استقرار جودة البلاستيك والإنتاج، هي الشروط الأساسية لضمان أرباح عالية لمؤسسات الإنتاج. يمكن للمشغل العمل بجد ومسؤولية وفقًا لإجراءات تشغيل المعدات، والتي تعد أفضل صيانة وصيانة للمعدات. لذلك قبل أن يبدأ العمال الجدد العمل، يجب عليهم تعلم وحفظ إجراءات تشغيل الطارد، وبعد اجتياز تقييم التشغيل الفعلي فقط يمكنهم البدء رسميًا في العمل والعمل بشكل مستقل. للعمل بشكل مستقل وتصبح مشغلًا مؤهلاً، يجب اتخاذ الاحتياطات التالية:
(1) أثناء تسليم المناوبة، يجب تسليم أي مشكلات تتعلق بمعدات الإنتاج أثناء هذه المناوبة بوضوح؛ قم بعمل سجلات تسليم لحجم الإنتاج وجودة المنتج وأدوات الإنتاج لهذه المناوبة.
(2) عند تولي الوردية، فإن أول شيء يجب التحقق منه هو جودة إنتاج المنتج، وجودة المواد الخام المستخدمة في الإنتاج، وكمية المواد المستخدمة في قمع الطارد. إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب الإبلاغ عنها على الفور إلى الشخص المسؤول.
(3) تحقق مما إذا كانت أسطوانة الطارد ودرجة حرارة التحكم في العملية ضمن نطاق درجة حرارة عملية الإنتاج المطلوبة. وفقًا لجودة المنتج وخبرة التشغيل الخاصة بالشخص، يمكن إجراء التعديلات المناسبة.
(4). فحص معدات الإنتاج لمدة أسبوع، والتحقق من حالة عمل كل مكون من مكونات ناقل الحركة أثناء تشغيل المعدات، والتحقق مما إذا كان الدوران سلسًا وطبيعيًا، والاستماع إلى أصوات العمل غير الطبيعية، والتحقق مما إذا كانت درجة حرارة جزء التسخين تعمل بشكل صحيح.
(5). تحقق من مؤشر الجهد والتيار للمحرك الرئيسي الموجود على صندوق التحكم في التشغيل، ويجب أن يكون مؤشر الأمبيرمتر ضمن مؤشر التيار المقنن الطبيعي.
(6) الإنتاج طبيعي، تدور برغي الطارد بسلاسة، ويتم بثق المنتجات البلاستيكية من رأس الماكينة بسرعة موحدة وسلاسة؛ على فترات، ألق نظرة على جودة مظهر المنتج أو خذ بعض المنتجات لاختبار ما إذا كانت جميع مؤشرات المنتج مؤهلة.
(7) عند مواجهة انقطاع مفاجئ للتيار الكهربائي في العمل، يجب إيقاف تشغيل المحرك الرئيسي ومفاتيح التدفئة الكهربائية ونظام التغذية على الفور، ويجب ضبط مقابض مفتاح التحكم في السرعة مرة أخرى إلى الصفر. عند استعادة الطاقة، يجب تسخين برميل الماكينة وتسخينه أولاً. بعد الوصول إلى درجة حرارة العملية، يجب الحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة لفترة من الوقت؛ قم بتدوير حزام توصيل المحرك يدويًا واختبار مقاومة دوران المسمار؛ إذا كان ذلك أسهل، يمكنك تشغيل المحرك بسرعة منخفضة والبدء في العمل. إذا تجاوز مؤشر الأمبيرميتر قيمة التيار المقننة أو بدأ المسمار بسرعة غير مستقرة، فيجب إيقافه في الوقت المناسب، ويجب التحقيق في السبب (ربما بسبب انخفاض درجة حرارة المادة داخل البرميل)، ويجب التحقيق في سبب الخلل والقضاء عليه قبل بدء التشغيل.
(8). إذا كانت مدة الإغلاق طويلة أو توقف الإنتاج، فلا داعي لتنظيف الأسطوانة إذا كانت مصنوعة من مواد خام من البولي إيثيلين جليكول. إذا كانت هناك مواد خام مثل البولي أميد داخل البرميل، فمن الضروري تنظيف المواد الخام داخل البرميل؛ بعد تنظيف البقايا داخل برميل آلة البراغي، ضع طبقة من زيت مقاوم للصدأ، ولف البرغي، وعلقه عموديًا في مكان جاف وجيد التهوية
2. الصيانة اليومية والمنتظمة
(1). الصيانة اليومية هي عمل روتيني لا يستغرق ساعات تشغيل المعدات وعادة ما يتم إكمالها أثناء القيادة. المهمة الرئيسية هي تنظيف المكونات المختلفة للطارد والتحقق من أي ضرر أو تآكل بانتظام. على وجه الخصوص، من الضروري تنظيف واستبدال البراغي لضمان التشغيل السلس للطارد بانتظام. تزييت الأجزاء المتحركة المختلفة، مثل علب التروس والمحامل ومضخات الزيت وما إلى ذلك. تحقق من حالة تشغيل مكونات التشحيم هذه وأضف كمية مناسبة من زيت التشحيم حسب الحاجة لضمان التشغيل الطبيعي للطارد. شد الأجزاء الملولبة بسهولة، وفحص وضبط المحرك وأدوات التحكم ومكونات العمل المختلفة وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك في الوقت المناسب.
(2) عادة ما يتم إجراء الصيانة الدورية بعد تشغيل الطارد بشكل مستمر لمدة 2500-5000 ساعة ثم توقفه. يجب تفكيك الجهاز للفحص والقياس وتحديد تآكل المكونات الرئيسية واستبدال الأجزاء التي وصلت إلى حد التآكل المحدد وإصلاح الأجزاء التالفة. تحقق من الإخراج ودقة التحكم في درجة الحرارة ومستشعر الضغط للطارد، وكذلك تحقق من وجود أي رائحة أو أصوات إنذار حول الجهاز، للتأكد من أن الطارد ضمن نطاق التشغيل الطبيعي.
(3). عندما تحتاج معدات البثق البلاستيكية إلى التوقف لفترة طويلة، يجب وضع شحم تشحيم مضاد للصدأ على الأسطح العاملة للبراغي وشفرات الماكينة ورؤوس الماكينة وما إلى ذلك. يجب تعليق البراغي الصغيرة في الهواء أو وضعها في صناديق خشبية، وتسويتها باستخدام كتل خشبية لمنع تشوه أو تلف البراغي.
(4). إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل الطارد، فيجب إيقافه على الفور للفحص أو الإصلاح.
(5). انتبه إلى نظافة بيئة الإنتاج، ولا تسمح للقمامة والشوائب بالاختلاط بالمواد مما يؤدي إلى حجب لوحة الفلتر، مما يؤثر على إنتاجية وجودة المنتج ويزيد من مقاومة رأس الماكينة.
(6) إن صيانة علبة التروس لمعدات البثق البلاستيكية هي نفس صيانة علبة التروس القياسية العامة. المهمة الرئيسية هي فحص تآكل وفشل التروس والمحامل والمكونات الأخرى. يجب أن يستخدم صندوق التروس زيت التشحيم المحدد في دليل الماكينة، ويضيف الزيت وفقًا لارتفاع مستوى الزيت المحدد. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا، فلن يتم عكس التشحيم، مما يقلل من عمر خدمة الأجزاء؛ يمكن أن يؤدي الزيت الزائد وتوليد الحرارة العالية والاستهلاك العالي للطاقة والتدهور السهل للزيت أيضًا إلى فشل التشحيم ويؤدي إلى تلف الأجزاء. يجب استبدال جزء تسرب الزيت في علبة التروس بحشية الختم في الوقت المناسب للتأكد من كمية زيت التشحيم.
(7) منع سقوط المعدن أو أي حطام آخر في القادوس بشكل صارم لمنع تلف البرغي والأسطوانة. لمنع دخول حطام الحديد إلى الأسطوانة، يمكن تركيب مكونات مغناطيسية أو رفوف مغناطيسية في منفذ التغذية للبرميل لمنع سقوط الحطام. يجب فحص المواد مسبقًا.
(8) عند إزالة البقايا من البرميل والبرغي والقالب، يمكن استخدام سكاكين الخيزران أو النحاس فقط لكشط المادة اللاصقة. لا يُسمح بسكاكين الفولاذ لكشط المادة اللاصقة، ولا يُسمح أيضًا بإزالة البقايا من البرغي بطرق الشواء بالنار
(9). الجدار الداخلي لأنبوب مياه التبريد المتصل بمعدات البثق البلاستيكية عرضة للتكلسات، بينما الجدار الخارجي عرضة للتآكل والصدأ. يجب إجراء فحص دقيق أثناء الصيانة. يمكن أن يؤدي التكلسات الزائدة إلى انسداد خط الأنابيب، والفشل في تحقيق تأثير التبريد، ويمكن أن يتسبب الصدأ الشديد في تسرب المياه. لذلك، يجب اتخاذ تدابير مثل إزالة الترسبات والتبريد المضاد للتآكل أثناء الصيانة.
(10) لا يُسمح بالتشغيل فارغًا لمنع خشونة المسمار والماكينة. عندما يبدأ المضيف في وضع الخمول، لا يُسمح بتجاوز 100 دورة في الدقيقة.
(11) بالنسبة لمحركات التيار المستمر التي تعمل على تدوير اللولب، فإن الفحص الرئيسي هو التحقق من تآكل الفرش واتصالها، ويجب أيضًا قياس قيمة مقاومة العزل للمحرك بانتظام للتأكد من أنها أعلى من القيمة المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص أسلاك التوصيل والمكونات الأخرى، إذا كانت صدئة، واتخاذ تدابير وقائية.
(12). معايرة أجهزة التحكم في درجة الحرارة بشكل منتظم، والتحقق من صحة التعديل وفعالية التحكم.
من المقدمة أعلاه، يمكننا أن نرى أن صيانة الطاردات البلاستيكية ضرورية للغاية. فقط الصيانة المستمرة والصيانة المستمرة يمكن أن تضمن الاستخدام الطبيعي للطارد وإطالة عمره الافتراضي. لذلك، من المهم جدًا للمستخدمين صيانة الطارد جيدًا، كما أنها واحدة من التدابير الفعالة لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين جودة المنتج.