تحليل عملية خلط المنتجات البلاستيكية الصلبة وتأثير الخلط

VC المنتجات النهائية ، بما في ذلك الأنابيب والتجهيزات ، وملامح وهلم جرا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مادة ملف التعريف كمادة بناء في الهواء الطلق ، وطلب وظيفة مقاومة الطقس للمنتج أعلى ؛ يكون المقطع العرضي لثمرة مشاركة الوقت معقدًا ، كما أن طلب وظيفة معالجة الصياغة متوسط نسبيًا. أولئك الذين قرروا صياغة المواد لمحة معقدة للغاية. خذ صورة u-PVC كمثال. بالإضافة إلى مادة PVC الرئيسية ، فهي تشتمل بشكل عام على عامل موجة مركب (بما في ذلك عامل الموجة ، عامل التنعيم ، مجمع ضوء الأشعة فوق البنفسجية ، مضادات الأكسدة ، إلخ) والمقاومة. معدّلات التثقيب (مثل CPE من المحتمل أن تكون AIM) ، ومعينات المعالجة (ACR) ، وثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2) ، ومواد الحشو (غالبًا ما تستخدم كربونات الكالسيوم) ، إلخ. [1] ، وأنواع المواد عمومًا أكثر من عشرة أنواع. من ناحية أخرى ، من تقنية المعالجة ، وبعد تعميم تقنية الطارد ، حل الطارد المزدوج المسمار ذو القوة اللدنة القوية محل الطارد أحادي البرغي. ما إذا كان أنبوب تشوه الشخصية U-PVC قد تم بثقه بشكل غير مباشر من مسحوق التضمين في المنتج النهائي من خلال جهاز بثق مزدوج البرغي. لأن استهلاك النتوء المزدوج يحذف مفتاح النتوء والقذف خارج النتوء المفرد ، فإن جودة الادراج سوف تؤثر على جودة الفترة السابقة. حسن. أولئك الذين قدموا طلبات صارمة لجودة المكونات. لذلك ، فإن كيفية المزج بين الخليط المختلط ومراقبته بطريقة خرافية أمر يجب مواجهته كمستهلك نهائي. ستأخذ هذه المقالة صياغة الملف الشخصي الخرافية كمثال لمناقشة دور عملية الخلط ، وتحليل كيفية مراقبة جودة الخليط.

يعتمد تأثير الخليط على خلط صيغة u-PVC. عمومًا ، يكون خلط الحرب الباردة مختلطة على مرحلتين ، وتسمى المكونات المختلطة المزيج الرطب. يشير ما يسمى بالخلط البارد إلى عملية الخلط المتمثلة في تجميد المواد المشتملة على درجة حرارة التليين أو أعلى من درجة حرارة التليين ، في حين أن الخليط البارد المختلط البارد يقع خارج وعاء الخلط البارد ، ويتم رش برد الشعر عبر الأوراق في سرعة منخفضة. من خلال غلاف وعاء الاختلاط البارد ، يتم إخراج الماء البارد من الخارج ولكن يتم إخراج الماء حتى يتم خفض المادة إلى درجة الحرارة المحددة إلى عملية عالية. يجب استخدام الخليط الرطب المخلوط بالماء البارد والبارد المختلط لفترة من الوقت بعد "طهيه". هناك أربعة جوانب للحرب المختلطة الباردة: الأولى هي جعل مكونات المادة في الفضاء موزعة بالتساوي ، للحصول على التوحيد المحدد ، وهو ما واضح أن المكونات تلعب دورًا كافيًا ؛ والثاني هو من خلال عملية خلط الباردة وبالتالي ، فإن جزيئات PVC لديها عملية من الحالة الأصلية إلى ذوبان الجزئي للكسر إلى توطيد دي نوفو ، بحيث تحصل مادة الخلط الرطب على دافع معين قبل التلدن ، من وصف شكل التضمين ، أي درجة الفصل اللازمة للصيد ، والثالث هو جعل الخليط الرطب بعد عملية الخلط ، قم بمسح مكون حجم الجسيمات الصغير ، بحيث يكون الحجم الكلي للجزيء للخليط الرطب هو وزعت نسبة إلى مزيج الرطب نسبة إلى أكبر وأكثر تركيزا. نشاط الحرب الكثافة ، هناك موجة من وسائل النقل التي لا تؤدي إلا إلى خلط الرطب ، سواء لتحسين نوعية الإنتاج في نفس الوقت ؛ الرابع هو من خلال عملية خلط الباردة ، للقضاء على مكونات منخفضة التقلب خارج المواد ، للقضاء على تلك المكونات التأثير على جودة المواد المنتجة. الهدف من وضع المزيج الرطب هو القضاء على الكهرباء الساكنة المولدة خارج عملية الخلط وزيادة تحسين النشاط الحربي للكثافة الرطبة للمزيج الرطب.

إذا أخذنا مادة البروفيل الشائع كمثال ، فإن صياغة الـ PVC الخارجي و CPE هي حجم جسيم كبير (حجم الجسيم الموحد Dav هو 150-200 ميكرون) ، وسيتم تقسيم عامل الموجة المركبة إلى جزيئات صغيرة بعد أن تكون الجسيمات في شكل أقراص. ومع ذلك ، قبل الخلط ، يتم تحسينه إلى مستوى كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم (10μm أو أعلى). يكون للمعالجة المساعدة ACR حجم جسيم صغير ، ولكن التركيبة لها محتوى طويل ونقطة الانصهار أقل من المزيج البارد. ستذوب درجة الحرارة خارج الخليط البارد. المكون الصغير لحجم الجسيمات الذي يجب أخذه في الاعتبار خارج هذه الصيغة هو كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم.

مصدر البرد خارج عملية الخلط البارد هو عادة البرد الاحتكاكي الناتج عن القص عالي السرعة لشفرة التحريك. إن عملية التحول المفصلة لشكل المادة خارج عملية الخلط البارد هي: الخلاط عالي السرعة له تأثير كبير ، والنسبة المطلقة لجزيئات PVC مكسورة من خلال حركة القص عالية السرعة ، ومنطقة السطح المحددة للـ PVC زيادة الجزيئات لتشكيل تأثير قوي الامتزاز الكهربائي. من ناحية أخرى ، فإن عامل تنعيم ذوبان منخفض ومساعد المعالجة خارج الصيغة سوف يذوبان تدريجياً خارج عملية استرداد درجة الحرارة ، يلتصقان بجزيئات PVC ، ويكون بمثابة رابط بين الجزيئات غير العضوية من PVC ؛ تتقلص حبيبات PVC تدريجيًا بعد التمزق الأولي ، وعندما تكون درجة الحرارة أعلى من درجة حرارة الانتقال الزجاجية (Tg) البالغة 87 درجة مئوية ، فإن جزيئات PVC تنعم تدريجياً من الخارج إلى الداخل ، وتصل إلى درجة معينة من التليين المسبق . جزيئات PVC الناعمة أو حتى الذوبان الجزئي تساعد أيضًا على التصاق الجزيئات غير العضوية الصغيرة الحجم. إن تأثير جميع مجمعات الفاكهة هو: بعد عملية الخلط ، المكون الصغير لحجم الجسيمات من كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم خارج الصيغة سوف تلتصق الجسيمات وتدرج حول جزيئات PVC تدريجيًا ، بحيث يكون حجم الجسيمات من PVC ستنخفض الجزيئات تدريجياً من التكسير ، وسوف يتغير شكل CPE خارج الصيغة إلى PVC مختلف. يختفي مكون حجم الجسيمات الصغير خارج الصيغة تدريجياً ، ويصبح المزيج مع حجم الجسيمات المختلف في النهاية مسحوقًا بحجم جسيم كبير نسبيًا.

تأثير عملية الخلط على خلط الدوافع

1. إجراء التغذية وتأثيرها على دافع الخلط طبقًا للتأثير التآزري للمواد المختلفة ، يجب مشاركة مشاركة المواد المختلفة خارج الصيغة على مراحل. الإجراء الصحيح للتغذية هو أخذ الـ PVC بسرعات منخفضة وتحريكه بسرعة عالية ؛ بعد بدء التحريك عالي السرعة ، ترتفع درجة الحرارة إلى 60 درجة مئوية وتشارك في عامل الموجة لأخذ عامل تقلب موجة الصابون (للعامل الموجي الحبيبي المركب المناسب لأخذ المشاركة المتجانسة PVC) ؛ درجة حرارة 80 درجة مئوية في وقت الترتيب ، يتم إشراك مساعد المعالجة وعامل التجانس الداخلي والصباغ ومعدل التأثير (إذا كان عامل التنعيم في وجود عامل الموجة ، يشارك عامل الارتعاش المختلف بشكل منفصل) ؛ عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية ، تشارك في الشمع ، إلخ. عامل تنعيم خارجي ؛ عند 110 درجة مئوية ، شارك في كربونات الكالسيوم لأخذ مواد غير عضوية مثل ثاني أكسيد التيتانيوم. في البداية ، خذ بولي كلوريد الفينيل لاتخاذ عامل الموجة ، سواء لممارسة تأثير التذبذب الكامل للعامل الموجي على PVC ؛ تأخرت النعومة الداخلية في المشاركة في جيل بداية المادة ؛ ثم المشاركة في مساعدات المعالجة ، معدل التأثير ، إلخ. لتسهيل الـ PVC. إن تضمين عامل الانزلاق الخارجي هو منع عامل الانزلاق الخارجي من التأثير على فصل الاحتكاك بين المواد ؛ الجسيمات غير العضوية مثل كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم متورطون في البداية ، فمن ناحية ، يتم منع الحشو غير العضوي من امتصاص عامل التنعيم. من ناحية أخرى ، يتم أيضًا التخلص من تآكل هذه الجزيئات اللينة لمعدات الخلط. مثل هذا الإجراء سوف يجعل جميع الخلاطات أكثر الخرافات. ومع ذلك ، فإن طريقة التغذية هذه معقدة ، حيث أن طلب التلاعب بالجهاز أعلى ، وتأخر وقت الخلط الآخر بشكل كبير ، بحيث يكون الخلط عرضة لانخفاض كبير. لذلك ، عندما يتعلق الأمر بالاستهلاك الحقيقي ، فليس من الضروري أن يفي المصنِّعون بجميع المواد والمواد التي يتم وضعها في عملية الخلط في أوقات مختلفة. وفقًا للدرس ، يتم خلط المواد في نفس الوقت ، وفقط عملية الخلط المناسبة ، يمكن أن يكون المزيج الرطب أيضًا سيئًا للغاية.

2. تأثير الخلط البارد ودرجة حرارة الخلط البارد على دوافع الخلط كما ذكر أعلاه ، يجب أن تكون درجة حرارة الخلط البارد أعلى من درجة حرارة انتقال الزجاج من PVC. يجب تحديد قيمة الإعداد التفصيلية وفقًا لما إذا كان يمكن الوصول إلى هدف المزيج البارد. إذا كانت درجة حرارة الخلط البارد منخفضة ، فإن الأول هو أن عنصر حجم الجسيمات الصغير في الخليط الرطب لا يزال غير طويل. من الصعب إنتاج الخليط الرطب للكهرباء الساكنة ، وهو أمر مفيد للنشاط ، وحتى عملية نقل خطوط الأنابيب من الصعب تقديم طبقة المواد. علامات ، التوتر يؤثر على نوعية المواد. ثانياً ، درجة التبييض المسبق للخليط الرطب كافية ، مما يؤدي إلى درجة التلدن الضعيفة للاستهلاك المبكر ، تتأثر وظيفة بيانات المنتج ؛ والثالث هو الرطوبة خارج المادة ، وما إلى ذلك. عند إزالة المواد المتطايرة ، سيزداد هطول الأمطار خارج المعالجة المسبقة ، وسيكون من الصعب على المنتج إظهار الفقاعات ، أو حتى التدهور ، وسوف يتأثر المنتج بالتوتر . إذا كانت درجة حرارة المزيج البارد عالية جدًا ، تكون عملية التبييض المسبق للمزيج الرطب عالية جدًا ، ويكون عامل الموجات أكثر من اللازم عند الخلط ، مما يؤثر على بيانات منتجات التحكم في العملية في المرحلة المبكرة من الاستهلاك ، وحتى يؤثر على المنتج. مقاومة الطقس. يعتمد ضبط درجة حرارة الخلط البارد فقط على شكل الخليط الرطب نفسه ، ومن الضروري التوسط بشكل صحيح وفقًا لقوة الطارد للبلاستيك في فترة ما قبل الحرب. عمومًا ، تكون نسبة مكونات حجم الجسيمات الصغيرة خارج الصيغة مرتفعة نسبيًا. من المفترض أن تكون قدرة الطارد للبلاستيك في المرحلة المبكرة كافية ، وينبغي أن تكون درجة حرارة الخلط البارد أعلى. والعكس صحيح. الحالة العامة عالية ، وإعداد درجة حرارة الخلط البارد لصياغة التشكيل الجانبي U-PVC عند 120 درجة مئوية. يتم ضبط درجة حرارة الخلط البارد على 40 إلى 45 درجة مئوية وفقًا للدرس العام. إذا كانت درجة حرارة المزيج البارد عالية جدًا ، فسيتم تخزين المزيج الرطب في البرد ، ولكن سيتم تخزينه في الجزء الخارجي من المادة ، مما سيؤثر على جودة المادة المتبقية ، وسوف يتحلل بسبب وكيل متموج ، مزيج الرطب وحتى الوردي. درجة حرارة الخلط البارد منخفضة للغاية ، وهو أمر مفيد لتحسين توافق الخلط.

3 ، وتأثير جودة العلف على جودة الخليط عند خلط جودة المواد لكل وعاء هو عادة 55 إلى 75 ٪ من المساحة النظيفة للمزيج البارد. إذا كانت جودة الخليط طويلة جدًا ، سيكون هناك احتكاك كافٍ أثناء الخلط البارد ، وسوف ترتفع درجة حرارة الخليط الرطب بسرعة. عندما يكون هناك تأخير فقط في البرد ، يمكن للمقترض أن يفقد الكثير من التقلبات ؛ جودة الخليط أكثر من اللازم. بعد ذلك تكون المادة خفيفة وصعبة الخلط والتماثل ، يصعب استنفاد الماء والغاز ، وتؤثر في النهاية على جودة الخليط الرطب.